玻璃雨棚作為一種常見的建筑結構形式，其施工方案主要包括以下步驟：
一、加工準備及下料
按照施工圖紙進行放樣，預留焊接收縮量和加工余量。在放樣和號料時要根據放樣制作樣板。對鋼材進行矯正，保證下料質量。熱加工的型鋼先進行熱加工，待冷卻后再進行號孔。對鋼板預埋件及其他零件進行切割鉆孔及噴防腐漆處理。
二、測量放線
根據土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。
三、預埋件安裝處理
定位預埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
四、懸掛臂安裝焊接
懸掛臂安裝采用焊接，需檢查焊接節點，調節懸掛臂設計坡度，準確無誤方能進行焊接?？窟呉粭l懸掛臂準確無誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準確后點焊。然后以此兩條懸掛臂為基準拉出懸掛臂的最高、最底標高線，焊接剩余懸掛臂。并焊接無縫鋼管。型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與鋼板預埋件緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。
五、校準檢驗
懸掛臂安裝后首先檢查現場連接部位的質量。懸掛臂安裝質量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對懸掛臂豎向面的側面下垂；懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設計受力狀態及整體穩定要求。
六、連接受力拉索
定位拉桿基準線、標高線，按要求安裝預埋件，焊接欄桿。
七、不銹鋼玻璃爪安裝焊接
按設計尺寸彈出縱橫線及設計標高，用夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。
八、防銹噴漆處理
應清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。以肢型鋼內側的油漆不得漏涂。
九、夾膠玻璃加工制作安裝
按設計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸，廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定后進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規定偏差。
十、調整檢驗
點式玻璃進行整體調整檢驗，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規定偏差。
十一、上下打膠
充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。為調整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。
十二、修補檢驗
局部修補檢驗。
十三、玻璃清洗
整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃。
十四、清理現場
保護和清洗現場。
十五、竣工驗收
竣工驗收質量控制（1）質量標準：請參照《鋼結構設計規范》(GB50017—2003)、《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）、《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》（JGJ/T139—20016）。（2）質量管理要點：材料控制：玻璃雨棚所使用的各種材料必須符合設計和規范要求。材料采購前必須弄清楚規范中對該種材料有何質量要求。各種構件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，，無毛刺，，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。焊接控制：焊工必須持合格證上崗，，必須采用手工電弧焊或氣體保護焊等焊接方法，，焊接時采用多層多道
