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探密：丁基密封膠加熱后擠出不順利，容易斷膠（斷線）?

丁基密封膠在加熱后如果擠出不順利，容易斷膠，這可能是由于膠料的配方、加熱溫度、加熱時間、擠出設備和擠出工藝等因素造成的。

首先，膠料的配方是影響擠出性能的關鍵因素之一。如果配方不合理，膠料太硬或太軟，都會導致擠出不順暢。其次，加熱溫度也是影響擠出性能的因素之一。如果加熱溫度過高，會導致膠料過熱，從而使其變得太軟，難以擠出；如果加熱溫度過低，則會使膠料過硬，難以擠出。此外，加熱時間也是影響擠出性能的因素之一。如果加熱時間過長，會導致膠料過度加熱而變得太軟；如果加熱時間過短，則會使膠料加熱不足而難以擠出。

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另外，擠出設備和擠出工藝也是影響丁基密封膠擠出性能的因素之一。如果擠出設備的口模尺寸不正確或口模堵塞，都會導致擠出不順暢。此外，如果擠出工藝不規范，例如擠出速度過快或過慢，也會導致擠出不順暢。

為了解決這個問題，可以采取以下措施：

調整膠料的配方，使其具有更好的擠出性能。
控制加熱溫度和加熱時間，避免膠料過熱或過冷。
檢查擠出設備的口模尺寸是否正確，并定期清洗口模，避免堵塞。
規范擠出工藝，控制好擠出速度，避免速度過快或過慢。
在生產過程中注意觀察擠出情況，及時發現問題并采取相應措施解決。

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