1、雙色鋁型材的生產方式
所謂雙色鋁型材是指同一功能的鋁型材的表面，在不同的面上處理成兩種顏色。雙色鋁刑材的生產方式主要有兩種，即組合式和貼膜式所謂組合式，就是同一功能的鋁型材是由兩個以上的斷面組合而成，首先是鋁型材單獨生產，然后再進行插入裝配，最后經鋸切等處理方式加工成雙色鋁型材所謂貼膜式，是為了在同一功能的鋁型材上加工成兩種顏色，在噴漆時，必須采用貼膜遮蓋一部分，噴涂另一部分，以便獲得兩種顏色。本文重點介紹噴漆貼膜鋁型材的生產過程。
2、雙色鋁型材的特點
(1)可以根據不同的環境、不同的要求建筑特點和不同的審美觀，選擇不同的顏色。
(2)產品質量要求高，生產過程中各道工序要嚴格把關。
(3)雙色鋁型材，產品檔次高，美觀大方，深受消費者的青睞。
(4)雙色鋁型材，生產方便靈活，可以自由組合。
3.1生產工藝流程
雙色鋁型材的生產千藝流程為：脫脂-鉻化-烘干-上排-噴漆-固化-下排-檢驗-裝框-貼膜-上排-噴漆-撕膜-固化-下排-檢驗-包裝
3.2生產過程中要注意的幾個問題
(1)選樣粘度適中的貼膜。在雙色鋁型材生產中，貼膜的合理選擇是關鍵。貼膜的粘度過低則貼不住。貼膜容易脫落，給噴涂帶來相當大的難度。貼膜的粘度過大，說明貼膜上的膠比較多，當貼膜撕掉后，容易將貼膜上的膠粘在型材上，影響型材的表面質量，另一方面，在選擇貼膜時，盡可能選用膠的成分與涂漆成分一致或相接近，這樣可減輕對漆膜色澤的影響。
(2)選擇寬度、厚度適中的貼膜；由于鋁型材斷面形狀復雜，外表向寬、窄懸殊較大，容易將飛邊吹起，降低貼膜的遮蓋能力，影響噴涂質量。貼膜過窄，則遮蓋不住，顯然不能噴涂。另一方面，在選擇貼膜厚度時，只要能遮蓋，具有彈性即可，不一定選擇太厚的貼膜，因太厚的貼膜將增加鋁型材生產成本，而且也沒有必要。
(3)貼膜后及時噴涂。型材貼膜以后，應及時進行噴涂，停放時間越短越好。如果停放時間太長，由于貼膜上的膠干燥，失去粘度，特則是經風一吹，貼膜脫落，導致噴涂同難。因此，為了確保貼膜及噴涂質量，一般貼膜以后的停放時間不要超過16h。
(4)確定顏色、分界面及分界線。鋁型材在噴涂之前，一定要根據型材的使用功能以及客戶的要求(合同要求)，分清每個面所要噴徐的顏色，分界面是哪個面，分界線是哪條線，在什么位置：一般來說，內側是淺色，外側是深色在弄清了分界面、分界線及顏色的要求之后才能貼膜，要注意千萬不能將膜的位置貼錯。
(5)貼膜質量：貼膜是雙色鋁型材加工中的一道關鍵工序，貼膜質量的好壞，直接影響到鋁型材的表面質量，主要包括以下幾個方畫：一是貼膜時盡可能不要使貼膜形成過大的張力，也就足說不能使貼膜發生變形，否則貼好后的貼膜容易收縮，使鋁型材兩端出現無貼膜現象；另一方面，鋁型材兩端貼膜斷開時，要用刀片切開，而不能拉斷，否則，拉斷的貼膜仍然要收縮；二是貼膜寬度要與貼面寬度相吻合，一般情況下，貼膜寬度稍大于鋁型材的貼面寬度，若是貼膜過寬，超出鋁型材邊緣過多，當噴涂時，容易被壓縮空氣吹起，若是貼膜過窄，不能完全遮蓋，顯然是不行的；四是貼面分界線在溝槽邊緣時，一定要將；貼膜的飛邊壓入溝槽內，否則，噴涂時氣流容易將貼膜吹起，影響鋁型材噴涂質量；五是貼膜時，一定將貼膜貼平，防止皺折、卷縮等現象；六是對于斷面形狀復雜的型材，如果一次貼膜困難時，可以分兩次或多次貼膜，保證貼膜的覆蓋質量；七是對一些壁厚較薄或懸臂較大等特殊斷面的鋁型材，貼膜時不能壓得太緊，一定要注意不能使鋁型材產生變形；八是第一次噴涂后，鋁型材的停放時間不能過長，否則會使型材表而落上灰塵，導致貼膜困難，從而影響貼膜質量：
(6)嚴格執行貼膜工藝。鋁型材貼膜必須經過第一次噴涂后再貼，不允許型材鉻化后直接貼膜，這是因為貼膜上有膠，如果直接將貼膜貼在鉻化層上，膠就會粘在鉻化層上，或者撕貼膜時，就會將鉻化層，撕掉，這樣就會大大降低漆膜的附著力，最終影響鋁型材的噴涂質量，導致漆膜脫落，其后果不堪設想。
(7)撕膜時間。鋁型材經貼膜、噴涂以后，要撕去貼膜，但不能噴涂后馬上就撕去貼膜，要控制好撕膜?！銇碚f，噴涂后經過流平，漆膜基本凝固，這一過程不能少于10min.然后才能撕去貼膜撕膜。否則，漆膜未開，撕膜的過程中容易將貼膜落在鋁型材上，影響漆膜質量。另一方面，撕膜的時候動作要快，以免影響撕膜質量。
(8)噴涂順序雙色鋁型材，需要涂上兩種顏色，有兩種顏色必然存在深色與淺色，噴涂必然有先有后，噴涂前必須要考慮哪種顏色先噴，哪種顏色后噴，要根據具體情況而定，若是先噴淺色、后噴深色，則先噴涂的淺色就要經過兩次固化，即兩次烘烤，容易將淺色烘烤變色，若是先噴深色、后噴淺色，則后噴淺色對前噴深色的覆蓋性受到一定影響，要想覆蓋深色就要增加漆膜厚度，但是漆膜厚到一定的程度后，又容易產生脫膜現象。因此。在實際生產中，采用先淺后深的工藝較為可行。
(9)避免多次返工。在雙色鋁型材生產過程中，由于各種因素影響，返工是不可避免的，但是每返工一次就要增加一次固化。對漆膜來說。多次噴涂，漆膜厚度不斷增加，再經多次固化，降低了漆膜附著力，容易造成漆膜脫落。因此，在雙色鋁型材的生產中盡可能避免多次返工。
(10)膜厚的合理控制、雙色鋁型材生產是要經過兩次以上的噴涂，如果我們還像單噴那樣操作，就會導致有的面漆膜較厚，有的面漆膜較薄，從而引起膜厚嚴重不均勻。因此在噴涂時就要進行合理控制，第一次噴徐時，只需對著面重點噴涂，而另一面可以不涂或少涂。第二次噴涂叫，閃樣盡可能對需要的面重點噴，其他面不噴或少噴，同時還要根據第一次噴涂情況以及選用的涂漆顏色.合理地控制第二次噴涂厚度，但必須保證第二次噴涂對前一次噴涂的浚蓋效果。
為了確保雙色鋁型材的加工質量，必須從工藝、材料等方面加以控制，主要包括以下三個方面：
4.1生產工藝
生產工藝是確保加工藝的一個重要方面。首先要注意貼膜不能直接貼在鉻化層上，否則會影響膜的附著力；其次，貼膜后要及時噴涂.不能停放時間過長.這樣容易導致貼膜脫落，嚴重時還要重新貼膜；再次是撕膜時要控制流平時間，絕不能貼膜后馬上撕膜，這樣會對產品質量帶來一定的影響；最后是兩種顏色的噴涂順序要根據具體情況確定，既要考慮到兩次固化，又要考慮到遮蓋效果。
4.2貼膜材質
貼膜質量很關鍵的，首先要對貼膜材質合理選擇，根據型材產品的要求、表面處理方式，選擇相應的貼膜，同是還要考慮貼膜上的膠對鋁型材表面質量的影響，必要時還可以將需要貼膜的鋁型材取樣帶到貼膜生產廠進行貼膜的選擇。
4.3貼膜質量控制
雙色鋁型材質量控制中貼膜質量很重要，若貼不好，會導致噴涂困難，如貼膜的張力不大、壓緊程度要控制好；對形狀復雜的部位要分開貼膜，貼膜后要檢查貼膜是否貼牢。否則將會給噴涂帶來麻煩。影響噴涂質量?！就辍?/P>
