鋁箔因其自身的各種優勢，已被全世界公認為優秀的包裝材料。據有關方面統計，在經濟發達的北美洲，2004年共生產了604萬噸鋁的壓延材，其中有41%用作包裝材料，大部分為厚箔和薄箔。中國改革開放以來，經濟飛速發展，鋁箔用量大增。
目前，許多工廠企業正在不約而同地上鋁箔項目。中國的鋁箔工業發展如此之快，然而坯料從何而來?僅管中國擁有眾多的鑄綻熱軋法和雙輥鑄軋法可以解決鋁箔坯料的供應問題，但是，寬幅優質鋁箔坯料的缺口很大，不容忽視。有業內人士指出，中國寬幅高檔鋁箔毛料成為鋁箔工業發展的瓶頸，那么，又如何解決這個問題?國內有關專家以及上海鋁業界從事有色金屬連鑄連軋工藝研究的馬道章高級工程師，都撰文并提出一個最佳措施，那就是“在一個原鋁生產能力20萬噸/年以上的鋁廠建一條哈茲列特生產線?！?/p>
哈茲列特工藝生產線是美國哈茲列特公司開發、研制成功的，為了能夠生產優質鋁箔坯料，哈茲列特公司至少研發了如下幾項新技術：
鑄造用鋼帶的瞬時感應預熱技術。去除了鋼帶表面的水汽，并消除鋼帶受熱時熱膨脹不均勻對鑄坯板型的不良影響；
在鋼帶背面的支撐輥中裝入永磁體。防止了鋼帶可能的顫動(當鋁液尚未固化之前)，保證了鑄坯的板型不受影響；
在鑄模內注入了混合的惰性氣體。使鑄造在無氧條件下進行，同時通過分區控制可以調節鑄坯的板型；
采用單通道片狀鑄咀。防止鑄造時鋁水的紊流，保證鑄坯表面無流痕；
在永久性涂層上面，用靜電沉積法涂上消耗性納米級二氧化硅涂層。方便了脫模，改善了鑄坯的表面質量。
由于研發和采用了上述一系列新技術，哈茲列特工藝已臻成熟，且是一項十分優秀的技術。在中國，它將是除了鑄軋供坯和直冷熱軋供坯之外的第三種供坯方式，而會引起大家廣泛注意。這種工藝有其不可忽視的巨大優勢∶產品質量優異，屬于熱軋結構；特別能節能降耗；生產安排靈活；經濟效益好等。該工藝特別適合于中國的國情，因為中國的市場需要量大。另外，中國有眾多的大型冶煉廠。哈茲列特公司副總裁里根認為∶“對大產量的鋁箔坯料來說，年產量超過4萬噸時，沒有任何其它工藝可與哈茲列特工藝相匹敵。具有特別意義的是，中國可望采用直接來自冶煉廠的鋁液，生產1毫米厚的熱軋卷，經冷軋后運到鋁箔廠，大大降低了料耗和能耗?！蔽覈囊恍＜疫€建議，在下游可增加一些高精度的冷軋機、拉彎矯直機和剪刀切機，以保證優質鋁箔坯料的生產。
哈茲列特工藝的生產基地是西班牙的CVA公司。其生產實踐概述于下：
(1).原料為原生鋁錠，鑄坯凈寬1320毫米，連鑄機后面接三機架四輥熱軋機(由奧鋼聯用舊軋鋼機改造而成)。建造了兩臺爐子，每臺容量為70噸，既做熔化爐又作保溫爐；
(2).鋁液處理。采用Alpur(NorskHydro提供)技術除氫。除氣后含量低于0.1mL/100mg。過濾∶精度不低于50PPI。晶粒細化∶將鋁鈦硼絲通入鋁液，其用量不高于2kg/t。鑄態晶粒尺寸為90微米(表面層)和250微米(中心層)；
(3).采用適合于鑄造鋁箔坯料的鋼帶形貌。在線消耗性靜電沉積層采用納米級二氧化硅；
(4).采用無間隔片狀鑄咀。鑄咀用氧化鋁和氧化硅高溫纖維制作，粘結劑為氮化硼。具有足夠的孔隙度，保證不粘鋁；
(5).采用水膜冷卻，橫向分區可調，有助于控制板型；
(6).在模區前段采用磁性支撐輥，在后段借助水壓構成柔性模，嚴格控制鑄坯板型，使在縱向和橫向的厚度均小于2毫米。在鑄坯出口設高溫圖象儀，以便監視厚差，在需要時調節鑄造條件。該厚差十分難得，是生產優質鋁箔的關鍵，亦是提高鋁箔成材率的關鍵；
(7).三連軋生產中，采用乳液流量在鑄坯橫向分區控制，以便控制板型；
(8).3臺軋機軋輥弧度∶均為負0.175毫米；或負0.2毫米(第一機架)，負0.175毫米(第二、三機架)。熱軋帶具有正弧度∶中間較厚，兩邊較薄，兩者相差以0.6%為佳。熱軋機具有厚調和液壓壓彎系統；
(9).熱軋后的帶厚為1.4毫米。無需裁邊，即進行冷軋。在這里還應指出，與直冷和鑄軋工藝比較，哈茲列特工藝為下游省了不小的冷軋量；
(10).西班牙CVA公司所生產的鋁箔坯料，一部分自用，一部分在歐洲市場上銷售。用戶將其軋至0.00635毫米后檢查了其針孔數，每平方米少于100個?！就辍?/p>
