自金屬的裝飾和防腐應用電泳技術以來，從汽車行業開始，此技術被引用到不同的行業和不同的材質領域，此項技術得到迅速的發展。其中在鋁型材行業，日本在20世紀60年代最先開發出鋁型材電泳技術，在鋁行業得到大量的推廣應用。我國自20年前引進該電泳設備及技術以來，經過20多年的發展，我國在建筑鋁型材工業的分布已發展到每省及自治區都有生產線，電泳鋁料得到大量的應用。同時彩色及白色鋁料也得到很大的發展。但目前，白色電泳漆的應用主要用于鋁材，而且使用的是陽極電泳漆，基本上是由國外進口，技術被國外公司壟斷。武漢科利爾化工有限公司經多年的開發研究，開發出了高性能的水性聚氨脂陰極電泳樹脂，并申報了國家發明專利，而且在此基礎上開發出了白色聚氨脂陰極電泳漆，在廣東南海投建了國內第一條陰極聚氨脂白色電泳臥式自動線，該生產線經過三個多月的試運行，設備運行正常，電泳槽液穩定，其穩定性能完全適應工業生產，且比傳統的陽極白色電泳涂裝在工藝，能耗，環保方面都有很大優勢。生產的白色電泳鋁料漆膜平整光滑，硬度高，防護性好，已在窗飾鋁料、型材鋁料、家具鋁料上得到推廣應用，并得到客戶的認可和推崇。下面就武漢科利爾化工有限公司的白色聚氨脂陰極電泳漆工藝及電泳生產線設備作一些探討和交流。
傳統工藝：（陽極丙烯酸白色電泳涂裝）
1脫脂→2流動水洗→3堿蝕→4熱水洗→5流動水洗→6中和→7流動水洗→8流動水洗→9氧化→10流動水洗→11流動水洗→12純水洗→13純水洗→14陽極白色電泳→15純水洗（噴）16→純水洗→17純水洗→18烘干
新工藝（陰極聚氨脂白色電泳涂裝，以武漢科利爾生產線為例）
1脫脂→2流動水洗→3流動水洗→4純水洗→5純水洗→6純水洗→7陰極聚氨脂白色電泳→8UF水洗（噴）→純水洗→10純水洗→11烘干
新工藝與原來傳統工藝相比在工序及操作上簡化了許多，操作便捷，效率得到提高。
以武漢科利爾設計并投產的現有陰極聚氨脂白色電泳涂裝生產線為例，主要用于鋁型材類門窗簾軌道上。
一、主要設備：
1、電泳槽：材料PVC，配有漆液物質循環過濾系統，超濾系統，冷熱交換循環系統，陽極隔膜箱，其要求：被涂工件在槽中距離底部10—20cm，距極板不小于15cm，浸入液面下5—10cm，槽面流速0.2m/s左右，循環量4—6次/小時。
2、超濾機：超濾即通過一種半透膜，能將槽液中懸浮的顏料，高分子樹脂截面擋回而使槽液中的去離子水有機溶劑，無機雜子等通過半透膜收集匯流一起成為超濾滲透液，其品種有管式、卷式、中空纖維式、板式，目前以卷式和中空纖維較多，其中本線選擇中空纖維或超濾膜為KL-Q04型超濾系統，排量為200L/h。
3、純水機：電泳對純水的要求較高，好的純水是保證電泳涂裝性能及質量的基礎，本線選擇的為R-1000反滲透純水機，溶量1T/h。
4、電源：目前國內新做的電泳涂裝電源與國際上采用的電源無多大差別，其中有問歇軟啟動，自動計時功能，穩壓限流動能，過流短路，過截保護功能，其波汶因素〈5%。
5、冷熱交換機：選用進口名牌變頻壓縮機及電控單無控制，制冷制熱分閥控制，共管循環，可一機多槽配置。
6、掛具：根據產品的要求設計
二、工藝參數及要求如下：
脫脂：本工序主要除去鋁材工件表面的氧化皮及油漬，本線選擇武漢科利爾酸性脫脂劑K-301，濃度5—8%時間5—8min，常溫。
流動水洗二道：除去工件夾縫中的殘留蕩水及表面污垢，要求PH≥5.5，電導率≤180μs/cm，時間各1分鐘。
純水洗三道：保證電泳質量及槽液穩定性，進電泳槽前的純水洗要求電導率小于30μs/cm，時間各1分鐘。
電泳：材料為武漢科利爾KLL-8501型陰極聚氨脂白色電泳漆
其各項參數如下：固體分15±1%，電導率：700±200μs/cm，PH值：4.7±0.5,溫度28±2℃,溶劑含量3.0±0.5%,電壓(V):100±20時間(S)150±30
UF水洗:有效清洗電泳工件表面的浮漆,經超濾技術后回收提高電泳漆的使用率,其工序要求電導率≤80μs/cm,固體含量≤1%,時間1分鐘.
后純水洗二道:要求最后一道水洗的滴水電導率小于30μs/cm.
烘烤:溫度175±5℃,時間3min.
以上工藝參數是根據生產實踐總結出來,目前只使用在鋁型材及窗簾軌道上,按此工藝生產出來的產品能完全達到市場需求,外觀平整,光澤度好,在其它材料上需進一步探索。武漢科利爾化工有限公司下一步將加大研發力度，將電泳新技術和新設備不斷向更深入領域邁進，同行業的發展共同進步，共同探索。
