在過去的五年中，是中國鋁材行業在表面處理上大發展的時間，通過對國外各個中家的核技術的引進，世界上品種最齊全的，小平也有一些居于世界先進行列。以下開始介紹一下我國和世界上在鋁表面處理上的一些新的或剛剛采用的作法。
一、機械預處理
1、機械拋光
我國一些廠家從西班牙引進了一些機械拋光機。其實這種技術是早期的機械掃紋。機械拉絲技術的延展。通過機械拋光處理可使鋁材達到鏡面效果的話，一臺拋光機一年最多也只能拋兩仟噸左右的鋁材，故鏡面鋁材產量不大。也有人拋光孔后再拋光，可達到電泳涂裝的亮度。但這種鋁材往往膜厚只有6-7μ，耐蝕性太差，不值得推廣。機械拋光可使表面均勻，細化紋路，降低鋁耗，缺點是費電，產量低和辦能拋裝飾面。
2、機械拋丸和機械噴砂
最早此類設備應用于鋼板或鑄鐵件的表面處理。后來我國福建某廠家從意大利引進設備用于鋁表面處理，收到極好效果。根據使用的原材料又可將此類技術分為拋不銹鋼丸、拋不銹鐵丸、拋鋁丸和噴石英砂四類。這種設備都已國產化，此類技術可消除鋁表面的擠壓痕，降低鋁耗，使表面達到亞光的效果。最近筆者注意到美國肯德基快餐店的大門，基本都使用了拋丸電泳，確實顯得身份高貴。
二、化學預處理
1、堿蝕法
這是最常見的方法。堿蝕后的表面光亮，細膩。以前我國常用過堿蝕法消除擠壓紋路，但此種方法鋁耗太高，日本采用了AL（OH）3回收裝置，得到較好效果和效益。但在我國因設備投資較高和擠壓機噸位不匹配等原因，未能加以推廣，我中多采用歐洲方法使用緩蝕劑。這種方法的優點是使鋁表面更細化，缺點是廢物排放將來很難聞達到環保要求。
2、酸腐蝕
這種技術的雛形在五六十年代就有，其原理是利用氟離子在酸性條件下擁有較負的電極電位，對鋁表面形成點狀腐蝕。這種技術最早是廣東某廠家從日本引進的，（這種技術在日本有少部分鋁業集團在使用）。這種技術的特點是鋁耗低，表面均勻，缺點是表面不光亮。往往酸腐蝕后都要加一分釧的堿腐蝕廢水比較難處理（并不是不能處理）。對鋁材成分要求較高，對操作人員要有嚴格的安全防護。盡管如此，因為酸腐蝕后涂消光電泳漆的話，確實十分美觀，故在日本，在中國甚至將來在歐美都會大有市場。
3、化學拋光
化學拋光的表面可以輕松達到鏡面效果，且因為裝飾面與非裝飾面的一致性，使鋁材檔次提高，這種技術在歐洲，尤其在土耳其應用比較廣泛。這種技術的缺點是：三酸或者兩酸拋光成本較高，污染較大，一些技術問題不易解決（如槽液保溫、槽液老化等問題）同時，化學拋光的實質應該叫做化學增亮法，因為，這種方法確實可以使鋁材表面光亮但是，不能去除擠壓紋，反而使擠壓紋更明顯。
三、電泳涂裝
1、有光透明電泳
這種電泳線在中國有一百六十集團，高低檔次不齊，這種情景更有點像九十年代初，鋁材在中國大干快上一樣，當時有嚴把質量關的，也有不氧化、不封孔就賣的?，F在國內的電泳鋁材80%以上是無法外銷的。這也是相應的國標定的標準比較寬松的主要原因之一。電泳鋁材好不好，涂膜合不合格，第一看他使用哪里的涂料，第二看他使用什么設備?，F在有些國產設備也已完全合格，但是涂料大家要注意，即使是日本涂企業，他也不一定把最好的涂料賣到中國。因此選擇前一定要慎重、多請教、多做測試。
2、消光透明電泳
這種產品在歐美非常少見，但在日本目前已占到市場的。消光電泳涂裝比透明電泳涂裝具有更好的耐蝕性、硬度，同時又避免了光污染等隱患，看上去更加高貴典雅，因此越來越受到歡迎，目前在中國只有廣東某廠引進了一條生產線。
3、有色電泳
為了彌補電泳色澤單調和三次電解著色成材率不高的，日本開發出了有色電泳。目前主要有白色、乳白色、奶黃色、綠色系、灰色系和柔段色系等幾種，尤其是后面幾種都是復合色。以灰色系為例，如果底色是銀白色，電泳后為淺咖啡色；底色是古桐色，電泳后為灰色；底色是黑色時，電泳后為深藍色，這種生產線，目前在我國只有福建某廠家引進了一條，白色電泳則很多。
4、氟碳電泳
將氟碳涂料用于電泳這也算是日本人的發明，目前在世界上只有新日輕的船橋工廠有一條這樣的生產線，該電泳為透明消光電泳，其產品的室外使用壽命在海上石油平臺已達15年未出現異常。該電泳涂料由日本立邦公司開發，價格相當于透明電泳涂料的確良0倍但相對于氟碳噴涂，還是便宜多了，每平米大約合人民幣18元左右，是幕墻業和機場等標志性建筑的首選，香港機場就采用了很多這種產品。它唯一的缺點是透明，即無色，不象氟碳噴涂那樣多姿多彩。這種技術能否引進到中國，筆者正與日本有關方面積極接觸。
四、粉末噴涂
應該說粉末噴涂因其色彩多樣，對底材材質要求不是很嚴等原因，越來越受到眾多鋁材廠和大眾消費者的歡迎，它也滿足了個性化設計，根據用戶愛好選擇顏色。斷熱型材的開發和普及為粉末噴涂型材又開辟了一個重要的空間，粉末噴涂的外觀也更加多種多樣。轉印法使我們能輕松地把鋁材做成木紋、大理石樣?，F在的隔柵噴涂法甚至可直接噴出有手感的木紋效果。但是盡管世界上的粉末研究日新月異（現在還出來了氟碳粉、透明粉等），但是這些大的粉末噴涂廠家有多少會把優秀的技術拿到中國來生產，則是一個令人關注的問題。像電泳涂裝一樣，我們生產這么多年，質量始終不能趕上日本。
