隨著鋁型材在裝飾行業的廣泛應用，鋁型材表面處理技術也發展迅速。靜電噴涂和電泳涂漆是近年來發展較快，技術較先進的鋁型材處理工藝之一。靜電噴涂的優點：節省能源、環保、無污染、生產效率高，便于自動化生產，產品色彩繁多，能滿足不同顧客色彩個性需求。電泳涂漆的優點：表面光潔度高，色彩光澤晶瑩，產品表層覆蓋一層漆溶劑，比一般氧化鋁合金型材更耐腐蝕。依據項目預算，靜電噴涂與電泳噴漆生產線投資額差不多，一般中型鋁型材企業都有：熔爐--積壓--氧化生產線，但很少有企業能同時上靜電噴涂與電泳涂漆兩條生產線。如果能通過靜電噴涂與氧化著色工藝，生產出類似電泳涂漆產品，將降低投資，提高設備利用率，也是一項新的技術革新。經過一年的工藝試驗，該一產品得以實現，并可形成工業化生產。
1、生產工藝要求
1.1設備要求
a.鋁合金型材熔爐--擠壓--氧化著色生產線
b.靜電噴涂生產線
c.鋁合金型材產品，表面膜厚及涂層附著力等檢驗設備
1.2罩光水晶鋁型材生產工藝流程
成形鋁合金型材上料→脫脂→水洗→堿洗→除光→氧化→著色→半封孔→靜電噴涂→烘干→包裝
在生產過程中每道工序都必須用水洗干凈，防止污染，提高槽液使用時間，關鍵工序在于：著色→半封孔→靜電噴涂，每道工序嚴格按工藝控制操作。
1.3各道工藝要求
a.脫脂：100-150g/L（質量濃度）H2SO2：時間3-5分鐘
b.堿洗：45-85g/L（質量濃度）：時間5-15分鐘。如果型材表面機械紋輕微，可減少堿洗時間。
c.出光：200-250g/LH2SO2（質量濃度），3-5g/LH2NO3，起到中和、提高型材表面光潔度的作用。
d.氧化著色：150-180g/LH2SO2（質量濃度）為氧化電導液，著色液為亞錫鹽和鎳鹽，色料為金香檳色。
e.半封孔：關鍵工序。工藝要求常溫封孔，氧化膜1μm，封孔1分鐘，但這里膜后不能全部封閉，必須剩余一半膜孔來吸附靜電噴涂的粉劑。
f.靜電噴涂：自動噴涂的噴房，噴粉劑為高光透明聚酯粉劑，成乳白色，覆在型材表面烘干后成水晶透明色，光潔晶瑩，把氧化著色的金黃檳色型材底色，襯托得色澤絢麗，晶瑩剔透，不亞于電泳涂漆鋁型材產品。
g.烘干包裝：烘房內恒溫180度，烘干時間為2分鐘，由烘房出來的鋁型材產品，用冷風冷卻至40-50度，人工目測檢測產品質量，合格后再包裝，下料包裝時必須輕拿輕放、嚴防碰傷。
2.產品檢驗
2.1檢驗方法
膜層性能的試驗，應在涂層固化后放置24小時后進行。
a.涂層厚度監測方法：
用測膜儀監測涂層膜厚。
b.涂層耐沖擊試驗方法：
采用沖頭直徑為16mm，將重錘置于適當的高度自由落下，直接沖擊涂層表層，使之產生一個深度為2.50.03mm的凹坑為準，觀察涂層變化。
c.涂層附著力試驗方法：
在涂層表面劃格，間距為2mm，再用膠帶粘貼撕開，觀察涂層是否脫落。
d.杯突試驗方法
用沖頭的球形頂端以每秒0.2-0.1mm的恒速度推進向試樣，直到規定0.750.05mm，觀察涂曾是否脫落或與型材分離。
2.2檢驗設備
a.ED-200型渦流測厚儀
b.沖擊試驗器
c.杯突實驗器
d.4倍放大鏡（用于觀察）
2.3檢測結果
依據鋁合金粉末噴涂型材國家檢驗標準，水晶罩光鋁型材完全可以達到使用要求。
水晶罩光型材產品檢測表檢驗項目樣品1樣品2樣品3膜厚檢測（測定值）50.8μm57.4μm52.6μm附著力檢測無膜層脫落現象，涂曾晶瑩，透明度高膜層無脫落現象膜層無脫落現象耐沖力試驗膜層無裂變膜層無裂變膜層無裂變杯突實驗膜層無裂變，涂層與地層未脫離，0級膜層無裂變，涂層與地層未脫離，0級膜層無裂變，涂層與地層未脫離，0級該產品質量在使用期間都未出現質量問題，經過一年試驗，即將型材放置一年，表面仍然光潔透明，檢測為0級。無褪色、起皮現象，其膜層比電泳涂漆膜厚還高，成本基本一樣，并有機的把氧化-噴涂生產線結合在一起，避免了設備孤立生產。
3一般質量問題處理
產生質量問題多半是生產控制不嚴造成的，其主要問題如表：
無光澤1、型材出光不亮；2、高光透明粉質量問題；3、烘爐溫度過高
膜厚低1、噴槍出粉量少；2、檢查供粉裝置及氣壓
表層起皮1、膜厚過高；2、粉劑受潮；
3、涂料粒度太粗，涂料流平性能差
附著力差
1、涂料質量問題；2、噴涂上掛前氧化著色膜孔被全部封閉；3、型材表面受污染；4、烘干溫度過低，時間過短
氧化不上色
1、導電不良；2、著色槽液溫度低，槽液失效；3、著色機出現問題；4、氧化膜厚過低
4結論
水晶罩光鋁型材生產工藝比較復雜，貫穿氧化著色景點噴涂；必須嚴格控制工藝，才能產出高標準產品，被顧客接受。
